全自動(dòng)水泥磚機生產(chǎn)線(xiàn)的工作流程

　　全自動(dòng)水泥磚機是一種自動(dòng)化程度很高的制磚設備，能極大提高生產(chǎn)效率，降低勞動(dòng)強度，減少人工成本，規范化流水線(xiàn)生產(chǎn)，保證產(chǎn)能穩定和制品密度一致性，更利于批量化銷(xiāo)售。那么全自動(dòng)水泥磚機生產(chǎn)線(xiàn)的工作流程是怎么樣的呢？下面一起來(lái)簡(jiǎn)單了解下吧。

　　1、原料破碎輸送

　　全自動(dòng)水泥磚機可利用粉煤灰、礦渣、爐渣、建筑垃圾等工業(yè)固體廢棄物進(jìn)行再利用制磚，首先需要將這些原料進(jìn)行篩選分類(lèi)，破碎機進(jìn)行破碎，破碎完全后，用提升機輸送至石膏庫，在石膏庫里進(jìn)行更加細致地粉磨加工，加工完畢，使用提升機輸送到膠結料倉和粉煤灰倉里進(jìn)行分別儲存。

　　2、 配料攪拌加工

　　原料破碎完成后，用螺旋運輸機把膠結料和粉煤灰輸送到強制攪拌機里進(jìn)行攪拌加工，在攪拌加工過(guò)程中，配料斗進(jìn)行對骨料、水泥、粉煤灰、水、外加劑等配料的添加，自動(dòng)計算好重量后送入攪拌機。經(jīng)過(guò)充分地攪拌后，用提升機提升到消化倉內進(jìn)行對原料及雜質(zhì)的消化分解。

　　3、液壓成型機壓制成型

　　消化出來(lái)的原料通過(guò)皮帶機進(jìn)行搬運到輪碾機及進(jìn)行輪碾平整，碾壓平整之后，用擺渡車(chē)和皮帶機運輸到液壓成型機進(jìn)行壓制成型。成型機在壓制磚坯過(guò)程中采用五次加壓與三次排氣工藝，使粉料中所含空氣在壓制過(guò)程中順利排出，使得磚坯強度高且不易產(chǎn)生裂縫，收縮率低，產(chǎn)品質(zhì)量高。

　　4、成型蒸壓養護

　　成型完后，用擺渡車(chē)輸送到蒸壓釜進(jìn)行蒸壓養護，蒸養車(chē)進(jìn)給機是自動(dòng)補給蒸養車(chē)并進(jìn)行準確定位的設備，它與液壓成型機控制系統連為一體，當前一輛蒸養車(chē)裝滿(mǎn)后，程序給予命令，進(jìn)給機把滿(mǎn)車(chē)頂推到下一工位，同時(shí)準確把一輛空車(chē)頂推至碼坯機下定位，然后自動(dòng)退回，再補一輛空車(chē)進(jìn)入進(jìn)給機，待下一循環(huán)中使用，實(shí)現了蒸養車(chē)定位和進(jìn)給的自動(dòng)控制。

　　5、成品打包碼放

　　最后蒸壓養護完成后用無(wú)托盤(pán)打包機組對成品磚塊進(jìn)行包裝。包裝完成后將成品搬運至空地，進(jìn)行碼垛堆放，等待出貨。

　　全自動(dòng)磚機生產(chǎn)線(xiàn)流程主要就是包含以上五大步驟，磚塊生產(chǎn)自動(dòng)化流水線(xiàn)的應用，能提高磚廠(chǎng)的產(chǎn)量，獲得更多經(jīng)濟收益。

       廣西宏發(fā)重工機械有限公司擁有三十年磚機生產(chǎn)經(jīng)驗，多種免燒磚機機型，全自動(dòng)，半自動(dòng)，大型，小型水泥砌塊成型機，可利用建筑垃圾、粉煤灰、爐渣、礦渣等各種工業(yè)廢渣、廢料，生產(chǎn)各種磚型，如多孔磚、實(shí)心磚、空心磚、生態(tài)透水磚、彩色路面磚、砌塊、標磚、路沿石、草坪磚，機場(chǎng)及碼頭專(zhuān)用磚等，合理再利用廢料資源，環(huán)保無(wú)污染。