年產(chǎn)5-200萬(wàn)平方 立式輕質(zhì)復合墻板生產(chǎn)線(xiàn)設備

年產(chǎn)5-200萬(wàn)平方輕質(zhì)復合墻板生產(chǎn)線(xiàn)設備

     ▌ 特點(diǎn)及用途

      本生產(chǎn)線(xiàn)由可編程控制的機電液壓一體化專(zhuān)用液壓成型機，隨機配各種規格的模具，生產(chǎn)輕質(zhì)復合墻板?；谳p質(zhì)高強、保溫隔熱、隔聲防火等性能的綜合要求，以目前具有輕質(zhì)高強、穩定性好的無(wú)石棉纖維水泥板為外部結構面板，以取苯乙烯顆粒輕混凝土為芯材的節能環(huán)保新型實(shí)心輕質(zhì)復合墻板。通過(guò)系統深入的研究，進(jìn)一步優(yōu)化條型墻的復合結構和拼接構造、面板和芯材的配比以及制備工藝參數，提高復合條型墻板的力學(xué)、熱工、隔聲、防火和耐久性能。是具有發(fā)展前景的新型墻體材料。   

     ▌ 設備的組成及功能

    1、設備組成：由攪拌機、注漿機、墻板成型機、脫模翻轉臺、液壓系統、電氣系統等六部分組成。

    1.1攪拌機由水泥倉，計量系統，攪拌機，攪拌樓等部份組成，對原材料進(jìn)行計量和攪拌。（如下圖）

    2.2注漿機由移動(dòng)小車(chē)，儲料灌，液壓系統等部份組成，將攪拌好的料漿注入到模具中。（如下圖）

    2.3墻板成型機由機架，固定板，中間板，活動(dòng)板，液壓系統等部分組成，對模具進(jìn)行裝夾固定。（如下圖）

    2.4脫模翻轉臺由移動(dòng)機架，翻轉平臺，液壓系統等部分組成，將成形后的墻板進(jìn)行脫模。（如下圖）

    2.5液壓系統由液壓站，管道及油缸等部分組成，其性能可靠，控制準確。液壓站由油箱，電機高壓泵組，集成閥塊組，冷卻器及進(jìn)回油過(guò)濾器組成，同時(shí)油箱上設有測溫及液位計及濾芯報警堵塞裝置，當濾芯堵塞時(shí)報警裝置通知更換濾芯。

     ▌ 機器布置、檢查、安裝及準備

    本機器安裝平面布置應根據生產(chǎn)場(chǎng)地、制品工藝要求確定，原則上要求攪拌、移動(dòng)注漿、墻板成型、脫模翻轉、養護周轉互不干擾，建議按安裝基礎圖布置。

    設備安裝之前，安裝和操作人員應認真閱讀有關(guān)資料，做好安裝計劃和必要的準備工作。根據基礎圖核對基礎尺寸，其中各部分平面的水平度應符合圖紙要求，基礎面應采用水泥澆筑。

    注意：預埋件和導軌位置要準確、牢固，基礎要符合設計要求，達到允許的安裝強度。

     ▌ 生產(chǎn)工藝流程

    將原材料的不同要求的配比進(jìn)行計量然后放置攪拌機中攪拌，同時(shí)注漿機移動(dòng)到攪拌樓下方等待，存料。墻板成型機裝備好模具，注漿機沿導軌移動(dòng)到墻板成型機側面對墻板成型機進(jìn)行注漿，注漿完成墻板成型機靜養。脫模翻轉平臺移動(dòng)至成型機另一側面，對產(chǎn)品進(jìn)行脫模，翻轉平臺旋轉90度立起，叉車(chē)移動(dòng)到翻轉平臺后面將墻板叉走，至此完成一個(gè)工作循環(huán)。

    1、制板的整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程流程

    清理模具→噴脫模劑→安裝模具→澆注→整形（適當加溫）→恒溫蒸養→降溫→開(kāi)?！瞿！鷻z驗→入庫

    2、流程圖詳解

    2.1清理模具：主要清理表面的水泥塊，異物等，使模具的表面清潔無(wú)雜物，整體平整度高，清理時(shí)要注意不留死角。

    2.2噴脫膜劑：噴時(shí)要量少均勻，脫膜劑量過(guò)大影響墻板的表面質(zhì)量，主要是氣孔，脫膜劑干燥后容易形成污垢，要定期清除以保證產(chǎn)品質(zhì)量。

    2.3合模：板芯裝完后要合模，合模一定要到位，合模后對板間距逐一測量，這是保證板厚的必要手段，而且要保證前模正好卡在限位槽中。

    2.4配料攪拌：嚴格按照配比工藝，各種料的誤差不得超過(guò)2%，攪拌前攪拌機應先澆水濕潤，攪拌稠度要適中。

    2.5澆注：板的澆注要分次均勻澆注，澆注時(shí)要特別注意振搗，自動(dòng)振搗也要設定分次振搗。

    2.6整形：澆筑后上邊要整形處理，收口一定要平整不允許有個(gè)別突出點(diǎn)，整形后亞光，尺寸誤差要小于2mm。

    2.7恒溫蒸養：升溫時(shí)注意溫度控制在25℃/小時(shí)，高溫度控制在40-50℃蒸養時(shí)覆蓋保溫被，以防出現裂痕，升溫及恒溫蒸養150分鐘。

    2.8降溫、開(kāi)模、出模：要降溫后開(kāi)模，板的開(kāi)模溫度與環(huán)境溫度的溫差不應大于20℃，出模時(shí)吊裝過(guò)程中要加強對墻板端頭的保護，防止因吊裝而損壞端頭，對輕缺陷且能補救的要采取措施，以提高產(chǎn)品的質(zhì)量檔次。

    2.9檢驗入庫：對于出模后的墻板要警醒檢驗并加注標示，按質(zhì)量等級分類(lèi)入庫。

     ▌ 產(chǎn)品調試

    1、攪拌機

    1.1開(kāi)機前準備，檢查各堅固件是否松動(dòng)（尤其是傳動(dòng)電機螺栓）

    1.2檢查各電氣線(xiàn)路及電器信號是否靈敏可靠。（特別是計量稱(chēng)的傳感器）

    1.3關(guān)閉空壓機的進(jìn)氣閥和壓風(fēng)管道的閘閥，然后起動(dòng)機器；此時(shí)應注意聽(tīng)機器運轉的聲音是否正常，若發(fā)現異常應立即停機檢查；若無(wú)異常，此時(shí)應慢慢打開(kāi)空壓機的進(jìn)氣閥讓機器正常工作，此時(shí)應注意：

（1）聽(tīng)機器聲音是否正常；

（2）機器壓力表的上升情況；

（3）機油的觀(guān)察孔是否上油；

（4）機器的安全閥和儲氣罐的安全閥是否正常工作。

    1.4開(kāi)機之前一定要先關(guān)閉計量和攪拌機的出料口。

    2、注漿機

    2.1開(kāi)機前準備，檢查各堅固件是否松動(dòng)。各運轉部分及移動(dòng)面有無(wú)障礙物，限位裝置及安全防護裝置是否完善。

    2.2檢查液壓系統范圍內，所用開(kāi)泵閥門(mén)是否打開(kāi)，開(kāi)泵后檢查每種自動(dòng)裝置是否達到規定值，是否動(dòng)作達到技術(shù)及完全檢測要求，檢查系統壓力升至電接點(diǎn)壓力表上限時(shí)能否自動(dòng)停取。

    2.3遇到失壓時(shí)，禁止所有缸體動(dòng)作，然后按關(guān)液規程進(jìn)行關(guān)液，處理相關(guān)故障。遇到停電時(shí)，應關(guān)閉所有閥門(mén)。

    2.4對轉動(dòng)行走部位進(jìn)行潤滑。

    2.5檢查電機路線(xiàn)是否正常。

    3、墻板成型機

    3.1開(kāi)機前準備，檢查各堅固件是否松動(dòng)。各運轉部分及移動(dòng)面有無(wú)障礙物，限位裝置及安全防護裝置是否完善。

    3.2查液壓系統范圍內，所用開(kāi)泵閥門(mén)是否打開(kāi)，開(kāi)泵后檢查每種自動(dòng)裝置是否達到規定值，是否動(dòng)作達到技術(shù)及完全檢測要求，檢查系統壓力升至電接點(diǎn)壓力表上限時(shí)能否自動(dòng)停取。

    3.3檢查電機路線(xiàn)是否正常。

    3.4遇到失壓時(shí)，禁止所有缸體動(dòng)作，然后按關(guān)液規程進(jìn)行關(guān)液，處理相關(guān)故障。遇到停電時(shí)，應關(guān)閉所有閥門(mén)。

    4、脫模翻轉平臺

    4.1開(kāi)機前準備，檢查各堅固件是否松動(dòng)。各運轉部分及滑動(dòng)面有無(wú)障礙物，限位裝置及安全防護裝置是否完善。

    4.2查液壓系統范圍內，所用開(kāi)泵閥門(mén)是否打開(kāi)，開(kāi)泵后檢查每種自動(dòng)裝置是否達到規定值，是否動(dòng)作達到技術(shù)及完全檢測要求，檢查系統壓力升至電接點(diǎn)壓力表上限時(shí)能否自動(dòng)停取。

    4.3對轉動(dòng)行走部位進(jìn)行潤滑.

    4.4檢查電機路線(xiàn)是否正常。

4.5翻轉平臺翻轉時(shí)不允許站人在后面。遇到失壓時(shí)，禁止所有缸體動(dòng)作，然后按關(guān)液規程進(jìn)行關(guān)液，處理相關(guān)故障。遇到停電時(shí)，應關(guān)閉所有閥門(mén)。

     ▌ 生產(chǎn)原材料參考配合比

    參考數據：?jiǎn)螇K板各種材料的重量比為:水泥54.77% ，發(fā)泡顆粒0.53%，水44.62%，膠粉0.08%。

     ▌ 保養及檢查

    1、定期對空壓機檢查及保養事項
    1.1勤看各指示儀表，如壓力表、油位、壓力控制器。
    1.2勤聽(tīng)機器運轉的聲音，如氣閥、活塞、曲軸、軸承等部位。

    1.3勤摸各部位，察覺(jué)空壓機的溫度變化和振動(dòng)情況，如曲軸箱、中冷器、氣缸、排氣管的溫度及振動(dòng)情況，及早發(fā)現不正常的溫升和機件的緊固情況，一定要注意安全。
    1.4儲氣之罐之泄水閥每日打開(kāi)一次排除油水。

    1.5活塞空壓機維修保養基本規程，操作和維修人員一定要做好相應的運行記錄，即使出現故障，也便于判斷和采取措施。

    2、定期對液壓系統檢查及保養事項

    2.1液壓站要經(jīng)常檢查液壓油的使用情況，重要是保證液壓站的工作環(huán)境潔凈，不要任何贓物進(jìn)入液壓系統內。如果發(fā)現油液變質(zhì)，應立即更換新油。通常，液壓站的油液，要定期過(guò)濾，更換。一般半年過(guò)濾一次。特別注意：新油并不是真正干凈的油。因為扎油的油桶一般很少清洗，裝裝油時(shí)用的抽油器上，也可能有贓物。這樣即使是新油也被污染。所以，要求注入油箱的油一定要經(jīng)過(guò)過(guò)濾。若條件許可，用戶(hù)可以添置一臺濾油器。

    2.2液壓站調整后，在使用中或停止狀態(tài)，任何人員都不得隨意擰動(dòng)各有關(guān)閥件的手柄，以確保提升機的正常使用。

    2.3各電磁換向閥接線(xiàn)時(shí)，應嚴格按規定的電壓和電流值進(jìn)行配接，并通過(guò)操作臺上的相應開(kāi)關(guān)反復操作幾次，檢查動(dòng)作的靈活性，正確性，可靠性。

    2.4安全制動(dòng)裝置上的各閥，應定期檢查各個(gè)螺釘的鏈接情況。

    2.5檢查電磁換向閥的動(dòng)作情況。

    3、定期對轉動(dòng)軸承及摩擦部位潤滑均為潤滑脂手動(dòng)潤滑方式，用ZG-2或ZG-3鈣基潤滑脂。

    4、勤檢查整個(gè)機器的工作情況是否正常，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)解決。