MT18-20免托板液壓型水泥磚機

　　參數詳情：

　　1.主機裝機容量：130.5KW；

　　2.成型周期：20-25S；

　　3.激振力：260-420KN；

　　4.額定工作壓力：21Mpa;

　　5.振動(dòng)頻率：2800-4600r/min;

　　6.有效成型高度：60-200mm;

　　7.主機總重：約35T;

　　8.外形尺寸：7380*5000*3650mm;

　　9.托板尺寸：1350*1350mm;

　　一、MT18-20型免托板全自動(dòng)砌塊生產(chǎn)線(xiàn)是我司自主研發(fā)的一款新型墻地磚生產(chǎn)成型設備，用于生產(chǎn)各種墻體磚、新型保溫磚、路面磚、空心磚、路沿石、護坡磚、草地磚、廣場(chǎng)磚、車(chē)道磚、碼頭磚、各種混凝土構件、干壘磚、花盆磚、柵欄磚等等。一 次有效制磚生產(chǎn)面積可達 1.26~1.9 平方米！

　　二、設備優(yōu)點(diǎn)：

　　1、機器的振動(dòng)成型技術(shù)：采用多振源無(wú)級變速，讓振源與模具疊合，用氣懸浮與外部隔離，結果是將所有振擊力傳入模箱，并能有效保護設備其他部件！

　　2、由于生產(chǎn)材料含水率比一般干硬性混凝土配合比減少 30~40%，物料進(jìn)入模具相當容易，公司又開(kāi)發(fā)出內新型加料小車(chē)，該結構讓材料在模具內的分布達到磚與磚的重量誤差只有±2%。

　　3、制品成型后，由于含水量低，密度高，成型后便可堆碼。

　　4、脫模碼磚時(shí)需將制品頂在模具下方，既要保證與模具連接口的緊密性，又要保證已碼好的制品不受損，于是，我們設計了一個(gè)升降臺，通過(guò)調定的壓力來(lái)封住模具。

　　5、成型后立即堆碼，省掉傳統工藝所需的大量托板投入，成型主機移動(dòng)脫模省掉升板機、降板機、制品傳送、軌道車(chē)、出入養護窯等環(huán)節。主機同時(shí)也是碼垛機， 減少了許多中間環(huán)節、讓用戶(hù)減少大量配套設備與設施的投入，并便于設備維護。

　　6、工藝流程與成型技術(shù)的突破，讓成型速度與成型面積得以大幅度提高，流程的優(yōu)化讓制磚產(chǎn)業(yè)不再是人海戰術(shù)，只需監控設備運行 1 人，開(kāi)裝載機同時(shí)可開(kāi)叉車(chē) 1 人，打包 1 至 2 人，一線(xiàn)用工量節省 達 90%以上！

　　7、遠程通信控制系統可為系統升級，可以遠程故障查詢(xún)、異地監控、配方內存、故障診斷，可與配料系統組合進(jìn)行整線(xiàn)自動(dòng)控制；

　　8、新型料車(chē)直線(xiàn)往復快速均勻的將物料送入模箱；

　　9、帶自動(dòng)面料裝置；

　　10、液壓系統電磁閥、電液閥、冷卻器等采用原裝進(jìn)口，冷卻方式為水冷（冷卻水必須為循環(huán)水）；油箱可拆洗。

　　11、 電控箱使用人機界面，按鈕開(kāi)關(guān)、一字開(kāi)關(guān)、急停開(kāi)關(guān)、接觸器、熱繼電器、空氣開(kāi)關(guān)，接線(xiàn)端子及航空插座均可進(jìn)口；柜體為二級密封；設備的每一個(gè)動(dòng)作均有連鎖并可選擇手動(dòng)、半自動(dòng)或自動(dòng)。

　　12、氣囊減振系統，降低設備噪音，有效延長(cháng)模具及設備使用壽命。

　　三、原材料的要求

　　設備對原材料具有良好的適應性，并考慮了以粉煤灰等工業(yè)廢渣作為原材料的要求：

　　1.粉煤灰放射性物質(zhì)符合 GB6763-86 規定，技術(shù)要求符合 GB1596-91 規定，含水量不規定。

　　2.水泥符合 GB175、GB1344、GB12958 規定，但不采用火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥。

　　3.各種普通集料粒徑不大于10mm。

　　4.砂符合 GB/T1681-93 的規定。

　　5.碎石符合 GB/T1685-93 的規定。

　　6.外加劑及激活劑符合 GB8076 的規定，使用激活劑時(shí)必須經(jīng)確認無(wú)損于粉煤灰砌塊的性能。

　　四、 我司MT18-20型免托板全自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)，突破傳統經(jīng)驗、顛覆傳統流程，給利用各種固體廢棄物生產(chǎn)新型建材的企業(yè)帶來(lái)一場(chǎng)新的革命，對環(huán)境、對社會(huì )的進(jìn)步將帶來(lái)積極的影響!設備適用于制造高質(zhì)量、強度好的混凝土或粉煤灰砌塊，是國內市場(chǎng)上較為先進(jìn)的機型。